了解粘土質隔熱耐火磚的具體生產步驟

          粘土質隔熱耐火磚以耐火粘土為主要原料製成的Al2O3含量30%～48%的隔熱耐火製品。采用耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，摻加結合劑和鋸木屑，經配料、混合、成型、幹燥、燒成，可製得體積密度0.3～1.5g/cm3的產品。
         下麵來了解粘土質隔熱耐火磚的具體生產步驟：
配料 ------產品體積密度不同，漂珠加入量也不同。一般波動在10%～70%之間，產品體積密度越小，加入量越多。在配料中加入部分粘土熟料細粉，以減少由於漂珠變形產生的體積收縮。為減少漂珠用量，提高半成品強度和降低成燒成收縮加入適量鋸木屑。

混練 ------使物料水分混合均勻，並提高泥料的成型性能。常用的混練設備有混砂機和強製逆流式混練機等。操作方法有兩種：一是按漂珠、鋸木屑、結合劑、水、粘土及熟料細粉的順序加入。混練5～6min，借以獲得以漂珠或鋸木屑為核心，外包結合劑和粘土，外層為幹粉料的泥料。另一種是將漂珠、熟料細粉、結合粘土和鋸木屑等加入機內，幹混2～3min後加水和結合劑，濕混3～4min。混練好的泥料困料12～24h後便可成型。泥料水分依產品體積密度、配料比例、成型方法等因素而定。一般泥料水分為20%～30%。

成型 ------多采用手工和機壓成型，機壓成型應采用150～300kN壓磚機。成型後的磚坯強度很低，應輕拿輕放;形狀複雜的，單重大或體積密度小的半成品，可用托板或夾板抱拿，以防磚坯變形和破損。

幹燥 ------ 成型後的磚坯可用隧道幹燥器幹燥或在火坑幹燥。磚坯由於含水量較大，進隧道幹燥器的入口溫度不超過50℃，出口溫度不超過150℃。幹燥後磚坯的殘餘水分應控製在2%以下。

裝窯和燒成 ------ 采用側裝，要求平、穩、直，層層撒以稻殼，磚坯間應留手縫，裝窯高度一般在1.5～1.8m，體積密度小於0.6g/cm3的製品不超過1.2m，並裝在窯內低溫部位。製品在倒焰窯或隧道窯燒成時應力求窯溫均勻，燒成溫度因漂珠、粘土的質量及製品體積密度而異。通常體積密度0.4～0.6g/cm3的製品，止火溫度1220～1250℃;體積密度0.8～1.0g/cm3的製品，止火溫度1250～1280℃，保溫時間6～8h，冷窯速度與粘土磚相仿。在實際生產中，往往是不同體積密度的產品在同一窯內燒成，這就根據窯內溫度分布情況，將不同牌號製品裝在不同部位，以提高燒成質量。

        粘土質隔熱耐火磚多用在熱工設備和工業窯護的隔熱層，可用於無強烈高溫熔融物料侵蝕及衝刷作用的部位，有的與火焰直接接觸的表麵塗上一層耐火塗層，減輕被護渣浸蝕和爐氣煙塵衝刷，減少損毀。想要了解關於粘土質隔熱耐火磚的更多資訊，請關注公司網站：http://www.hpscolorado.com